在塑料瓶生產(chǎn)過(guò)程中，對瓶坯的過(guò)程控制非常嚴格。要想使瓶子的質(zhì)量好，就要提高瓶子的耐熱性，主要從控制注射冷卻時(shí)間、選擇合理的設計、嚴格控制注射和拉坯、循環(huán)空氣吹塑技術(shù)以及吹塑模具溫度調節技術(shù)的應用等方面入手。下面我們來(lái)了解一下如何提高塑料瓶瓶坯的耐熱性吧。

1、注射冷卻時(shí)間的控制

嚴格控制注射冷卻時(shí)間，使瓶坯盡快脫模。這樣，可以縮短成形周期，提高成品率，并且由于較高的殘余溫度可以誘導球形結晶。

2、選擇合理的設計

優(yōu)化的形狀設計和瓶模設計有助于改善瓶壁厚度分布，防止瓶體不同區域的變形或收縮變形。

3、嚴格控制注塑和拉拔

吹瓶工藝參數和各區域的溫度分散防止了pet玻璃化轉變溫度下殘余應力的釋放，從而導致變形。

4、循環(huán)風(fēng)吹掃技術(shù)

在選擇熱吹瓶模具時(shí)，如何控制脫模后瓶子的變形是非常重要的。吹瓶模開(kāi)啟前，吹氣排空循環(huán)，冷卻瓶身并固定，脫模后控制變形。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣與初次吹氣和次吹風(fēng)的通道相同，但通過(guò)坯料桿從坯料桿頭部的小孔排出。

以上就是關(guān)于如何提高塑料瓶瓶坯的耐熱性的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。