pet塑料瓶的生產(chǎn)工藝：PET塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著(zhù)手來(lái)改動(dòng)熔體的流動(dòng)性。塑料瓶在不同的環(huán)境中具有不同的運用狀態(tài)，所以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下對流變性和粘度進(jìn)行有用的控制。

1、注塑機選用。PET塑料瓶因為在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)刻短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的打針系統，而且制品（含水口料）實(shí)際分量不能小于機器打針量的2/3。注塑機的挑選需求根據機器的注塑量和打針系統進(jìn)行合理的控制。

2、塑料的處理。因為PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有必定的親水性，粒料在高溫下對水比較靈敏，當水份含量超越極限時(shí)，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前有必要對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞ú轵炠Y料是否完全干燥。運用用料時(shí)要對質(zhì)料進(jìn)行必定的干燥，要注意不同的干燥溫度和時(shí)刻限制，確保出產(chǎn)的塑料瓶具有杰出的產(chǎn)品功能?；厥樟媳壤话悴灰?5%，且要把回收料完全干燥。

3、停留時(shí)刻。切勿運用過(guò)長(cháng)的停留時(shí)刻，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超越15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機為止。在對塑料瓶進(jìn)行停留時(shí)刻時(shí)要進(jìn)行嚴厲的控制，不同的溫度中需求進(jìn)行的處理不同，要嚴厲把握時(shí)刻的限制。

4、模具及澆口規劃。PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板必定能承受高壓。排氣有必要足夠，避免呈現局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超越0.03mm，不然容易發(fā)生飛邊。

5、背壓越低越好，避免磨損。一般不超越100bar。一般無(wú)須運用。

6、打針速度。一般打針速度要快，可防止打針時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料一般在4秒內完成。

7、注意事項

①回收料不能太大，不然易發(fā)生在下料處”架橋”而影響塑化，在對塑料進(jìn)行回收時(shí)，嚴厲控制回收料的數量，確保塑料的塑化質(zhì)量。

②假如模溫控制不好或料溫控制不當，易發(fā)生”白霧”而不通明。要對模溫進(jìn)行嚴厲的控制，不然會(huì )呈現不想看到的事情，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品通明。塑料瓶的出產(chǎn)工藝需求進(jìn)行嚴厲的質(zhì)量系統進(jìn)行查驗，確保出產(chǎn)的塑料瓶具有杰出的產(chǎn)品質(zhì)量和確保。出產(chǎn)工藝是復雜的，需求不同的出產(chǎn)工序進(jìn)行嚴厲控制，確保每個(gè)工序都嚴厲依照規范進(jìn)行。

以上就是關(guān)于pet塑料瓶的生產(chǎn)工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。